随着新一轮科技革命与产业变革的深入，5G与工业互联网的融合正成为驱动制造业转型升级的核心引擎。中国联通凭借其领先的5G网络技术与深厚的行业理解，积极推动工业互联网在江西的实践与落地，助力传统工厂向智能、敏捷、高效的“智能智造”新范式迈进。
一、5G筑基，打通智能工厂“神经网络”
传统制造工厂的信息化系统往往存在“数据孤岛”、有线网络部署复杂、移动性支持不足等痛点。联通5G网络以其大带宽、低时延、高可靠、广连接的特性，为智能工厂构建了无处不在的“神经网络”。在江西的试点工厂中，通过部署5G专网，实现了生产设备、传感器、AGV小车、AR/VR终端等海量要素的实时高速互联。高清工业相机拍摄的产品质检图像可瞬间上传至云端AI分析；控制指令能以毫秒级速度精准下达至机械臂，实现柔性生产与精准操控。这张可靠的无线网络，彻底打破了传统有线网络的束缚，为工厂的数字化、柔性化重构奠定了坚实基础。
二、技术开发融合，催生“智造”新场景
联通5G并非孤立存在，而是与边缘计算、人工智能（AI）、数字孪生、机器视觉等关键技术深度协同开发，催生出一系列创新的智能智造应用场景。
- AI质检与预测性维护：在精密零部件生产线上，结合5G+AI机器视觉，实现对产品表面瑕疵的实时在线检测，准确率远超人工，且效率大幅提升。通过5G实时采集设备运行数据，利用边缘云进行大数据分析，可提前预测设备故障，变“事后维修”为“事前维护”，极大保障了连续生产的稳定性。
- AR远程协作与指导：当现场设备出现复杂故障或需要进行装配指导时，一线工人通过佩戴5G AR眼镜，可将第一视角高清画面实时同步给远端的专家。专家可以在视频画面上进行标注、推送图纸或操作指引，实现“身临其境”的远程协助，有效解决了专家资源稀缺、差旅成本高、响应慢的问题，提升了运维效率。
- 柔性生产与物流协同：基于5G连接的AGV（自动导引运输车）和AMR（自主移动机器人）实现了灵活调度和精准配送，物料可根据生产订单需求自动搬运至指定工位，生产线能够快速切换生产不同产品，满足小批量、多品种的定制化需求。5G网络确保了大量移动单元在复杂环境下的稳定通信与协同作业。
- 数字孪生与全流程监控：通过5G网络汇聚工厂全域数据，在云端构建与物理工厂1:1映射的“数字孪生体”。管理者可在三维可视化界面上实时监控设备状态、生产进度、能耗情况、物流轨迹等，实现生产全流程的透明化管理和动态优化，辅助科学决策。
三、落地江西，为区域产业升级注入新动能
江西作为重要的制造业基地，正处在从“制造”向“智造”跨越的关键时期。中国联通深入江西本地特色产业，如电子信息、有色金属、装备制造、陶瓷等，联合生态伙伴与龙头企业，共同开展5G+工业互联网的技术开发与场景化落地。通过打造标杆性的“5G全连接工厂”，不仅显著提升了合作企业自身的生产效率、产品质量与安全管理水平，降低了运营成本，更形成了可复制、可推广的解决方案，辐射带动产业链上下游协同转型。
这一进程，正是工业互联网“加”速产业数字化、“数”字技术赋能实体经济的生动体现。它不仅仅是技术的简单应用，更是通过5G这条“高速信息公路”，将数据这一新型生产要素的价值在工业领域充分释放，驱动研发、生产、管理、服务模式的全面创新。
随着5G-Advanced技术的演进和工业互联网体系的不断完善，联通将持续深化技术开发与融合应用，推动5G网络从“外围辅助”深入至“核心生产”，助力江西乃至全国更多制造业企业构建数据驱动、智能主导的新型制造能力，为经济高质量发展注入强劲的“数智”动力。
